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为什么流体的牛顿性质在工业涂料中很重要?

本文主要是针对几种不同的液体,分析其在粘度和涂层过程中的表现。

润滑油

润滑应用非常适合牛顿流体。回想一下,这些是不会随着剪切而改变粘度的流体,即使它们确实根据温度改变粘度。机油就是一个很好的例子,比如10W-30。在这种情况下,“W”代表“冬天”,而不是“重量”,并且是指其作为温度函数的粘度。简而言之,它在较低温度下保持流动(如果我们希望能够在冬季启动我们的汽车,则很重要),但在发动机工作温度较高时不会太薄。       

这里的关键是它不会改变粘度,因为它在发动机的部件之间被剪切。如果要完成其工作,将零件彼此分开并减少摩擦和磨损,这一点非常重要。如果粘度随剪切力下降,则很容易发生位移,金属部件会相互破坏!   

涂料

另一方面,涂层应用非常适合非牛顿流体。这些流体随着剪切和温度的变化而改变粘度。显然,我们可以加热或冷却涂层以改变其粘度。但是现代涂料的剪切稀化特性在应用过程中起到其他作用。     

例如,采取喷涂工艺。在我们的部分“牛顿如何影响您的涂层工艺”(如果您错过或想要复查,请单击此处)我们将喷枪孔称为“最终剪切设备”。在分配中此处添加剪切导致涂层变薄。这很好,因为当它碰到零件时,它仍然处于低粘度,这有助于它流出,以获得良好的均匀覆盖和表面光洁度。然后,当流体从喷嘴的剪切中恢复时,其粘度增加,有助于在其经历固化过程时将其保持在适当位置以永久设定。       

温度 - 剪切 - 沉积速率 - 恢复时间......

这是一系列化学和过程变量的相互作用,所有这些变量共同作用以确定涂层过程的结果。正如我们在那篇文章中所指出的那样,“它可能非常令人困惑!” 

胶水/粘合剂

胶水和粘合剂是我们刚才描述的涂料场景的极端例子。它们通常以更高的粘度开始,但同时受剪切和温度的影响。通常,我们都会对它们进行加热和剪切,使它们通过我们的点胶系统流到我们的零件上。但是,我们希望它们在组装组件时保持原位,而不是“挤出”以造成混乱。它们还必须在产品的整个寿命期间提供所需的粘合强度。在这里,贴装和粘度与涂层工艺一样重要,如果要获得成功,我们的流体的流出特性需要更多甚至更多的关注!         

温度和剪切是共同的阴谋者

因此,正如我们所看到的,有时候和目的都是牛顿流体和非牛顿流体都是有利的。关键是要知道何时,何地以及如何充分利用这些属性。 

毫无疑问,化学家和工程师团队需要将所有这些组合在一起并使其全部正常运行!

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