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便携式色差仪在印刷领域使用的几大技巧

如果不参与实践,印刷其实很简单,就是将油墨倒入印刷机然后运行工作即可。然而,这就想得太简单了,色彩是印刷产品质量的重要评估因素,而影响色彩的因素非常多,印刷操作也往往会因此而浪费了很多材料和时间来做调整。

这时,色差仪的作用就凸显出来了。便携式色差仪作为色彩检测的精密仪器,可以很好地测量色彩,协助印刷过程对颜色的控制。那么在使用过程有什么技巧吗?可以更好的进行颜色控制,避免出现色差的情况呢。

色差仪检测

首先,使用正确的背衬是非常重要的。

印刷样品下面所用的背衬物料非常重要,通过它来保证便携式色差仪仅读取您想要测量的色彩。

第二,色差仪本身的工作状态也是重要影响因素,要保证处于良好的状态,并且采用正确的操作方法。

校准不佳或者是之前碰撞过的色差仪,可能在印刷时导致一些不良的色彩读数。如果色差仪读取不正确,且未经仔细检查校准,则油墨技术可能会对一些色彩进行不必要的调色,导致产生色差。

便携式色差仪

使用前都要注意校准,确保色差仪一致,防止发生这种情况。如果色差仪校准失败,或者读数有很大差异,可能就要进行维修了。

第三,选择色差仪要选择正确的几何结构。

在选择分光测色仪时非常重要的的考量因素之一是要测量的表面类型。有三种主要类型的分光测色仪:0/45°、积分球式和多角度分光测色仪。

尽管0/45°通常用于印刷和包装,但不适用于高反射性材料,如金属化聚铝箔球囊,因为来自分光测色仪的光会以激进的方向弹离鳞片。许多印刷企业仍然对金属油墨使用 500 系列或 eXact 仪器,但收效甚微。仪器会读取读数,但取决于金属鳞片的反射率,用户往往得到的数据不一致。对于这些应用,需要使用积分球式几何分光测色仪。

第四,选择合适的滤镜。

很多印刷企业在开始将其色差仪设为 M1,以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换,则仍然需要注意 M 标准,因为有些标准可能在输入时使用了 M0、M1、M2 或 M3。

但注意,这些M设置要配合实际的操作。如果进行转换,您很可能会重新输入很多标准。


最后,光源的设置也是很重要的。

印刷实施通常在 D65 光源下、以10°视角(中午阳光)或D50光源、2°视角(地平线阳光)检查色彩。但在选择光源和视角时,您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此,则问一下。


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