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溶解氧检测仪在啤酒厂中的应用价值

经营商业啤酒厂的一个重要组成部分是保持适量的溶解氧用于发酵。溶解氧是溶解在水中的氧气量。尽管鱼类和其他生物需要溶解的氧气才能生存,但测量水中的这种氧气对于许多其他附加过程也很重要,其中之一就是酿造啤酒。测量溶解氧相对容易,这主要可以通过电溶解氧传感器和光学溶解氧传感器完成。

监测溶解氧很重要的原因有很多,从确保废水处理设施按预期正常工作以酿造啤酒到最终消费者喜欢的成品的原因扩展。在生产啤酒时,溶解氧对于啤酒酿造过程中的两个关键组成部分很重要。

本文详细介绍了为什么您的商业啤酒厂测试啤酒中的溶解氧量很重要。

啤酒和溶解氧基础知识

溶解氧仅指已溶解在水中的氧气量。请记住,这种氧气不同于水分子中存在的氧气。当运行废水处理设施时,溶解氧水平可以表明工厂在溶解废物方面的效率。溶解氧是啤酒生产过程中非常重要的组成部分,是该过程两个核心方面很重要的组成部分。

为了了解酿造啤酒时溶解氧的重要性,重要的是要了解酿造啤酒时使用的成分,其中包括酵母,水,啤酒花和谷物。溶解氧对于酿造啤酒时发生的发酵过程很重要,这对于使啤酒具有碳酸和酒精含量是所需的。除发酵外,在酿造过程开始时具有正确的溶解氧水平将决定啤酒的酿造质量。

溶解氧检测仪在啤酒厂中的应用价值配图1

啤酒酿造工艺

在啤酒酿造过程始于选择合适类型的谷物,这可能是从大麦和小麦什么燕麦和大米。为了使这些谷物真正发芽,在将谷物储存的同时将空气发送到谷物上,从而创建了一个富含氧气的环境。此过程完成后,谷物将完全发芽。然后将谷物捣碎,然后与水混合,制成麦芽汁。将麦芽汁煮沸30分钟以上以杀死残留的细菌。

正是在这一点上,酵母与麦芽汁混合在一起。为了进行发酵过程,需要将酵母添加到混合物中。添加到麦芽汁中的酵母的确切数量取决于发酵温度,酵母菌株和麦芽汁的重力。当发酵过程发生时,麦芽汁中发现的葡萄糖会分解形成酒精和二氧化碳。如果您想使发酵过程在商业啤酒厂中取得成功,那么在整个过程中溶解氧的含量必须保持适当水平。

发酵完成后,将啤酒花添加到啤酒中,以增强啤酒的风味,香气和苦味。商业啤酒厂在生产啤酒时可以使用多种啤酒花,每种啤酒花都会产生不同的口味。加入啤酒花后,将水与混合物混合以稀释酒精含量。

有关水的质量可以决定啤酒的口味。更好的商业啤酒厂通常位于清洁水丰富的地方。请记住,可以使用pH传感器测量水质。如果您想酿造美味的啤酒,虽然前面提到的四种成分都是必需的,但是如果不能正确地保持溶解氧水平,则此过程将不会成功。

维持啤酒中溶解氧的合适水平

制作啤酒时似乎很难保持合适的溶解氧水平,但这样做的过程非常简单。测量溶解氧水平也很容易,这应该使您能够快速识别读数并进行必要的更改,而不会延迟酿造过程。在大多数情况下,麦芽汁煮沸后但酵母中未添加溶解氧。为了使发酵过程成功,溶解氧水平应在8-12 PPM左右。为了使酵母正确生长,可以认为最低的读数为5 PPM。但是,您也不应该超过17 PPM。

一旦麦芽汁冷却下来,大多数商业啤酒厂就会用无菌空气给麦芽汁充氧。虽然有些啤酒厂选择在麦汁仍沸腾时给麦汁充氧,但这样做可能会导致风味特征出现问题,从而产生大蒜味。无论何时选择向麦芽汁中添加氧气,在发酵开始之前完成此过程都是很重要的。随着发酵过程的进行,氧气的使用越来越少,这意味着稍后在过程中添加氧气将导致某些溶解的氧气与最终产品一起残留。最终产品中的溶解氧过多会使啤酒的味道陈旧。

如前所述,将DO的水平保持在8-10 PPM是很重要的,这应导致啤酒已被正确发酵。进行高比重冲泡时,您的溶解氧水平应接近15-17 PPM。如果您没有在麦芽汁中放入足够的溶解氧,您的商业啤酒厂可能会经历发酵程度低且相对粘稠,口味不正确以及酒精产量低的情况。在高溶解氧水平下,过多的酵母将生长,从而使啤酒生产恶化。由于产生的大量酯,啤酒也将尝起来有些果味。为了保持溶解氧水平,请确保将曝气系统与优质溶解氧传感器配对。

影响溶解氧水平的因素

有几种不同的因素会影响溶解氧水平,您应该注意所有这些因素,以确保最终产品具有正确的味道。首先,您必须了解光亮罐中有多少溶解氧。包装后,较低的DO值将导致更好的啤酒。请记住,在准备好包装啤酒之前,必须使用光亮的容器来盛装啤酒。连接到光亮的水箱的软管也有可能泄漏,这会导致啤酒泄漏和氧气进入。为防止此问题,请定期手动检查光亮的水箱。

环境温度也会影响溶解氧水平。啤酒通常应保持在华氏34度左右的温度,这将有助于您维持溶解氧水平,同时还应确保啤酒倒入时产生足够的泡沫。在整个酿造过程中,重要的是不要让啤酒暴露于过多的空气中。打开窗户和空调可能会影响产品中的溶解氧含量。

维持溶解氧水平的合适方法是采用泡沫帽。填充速度,填充量和泡沫会导致大量的溶解氧在啤酒包装之前进入啤酒。如果您对啤酒的包装和装满瓶子/罐子的方式保持稳定且一致,则应该能够更好地减少进入成品的溶解氧量。

溶解氧检测仪在啤酒厂中的应用价值配图2

何时为啤酒厂测试溶解氧?

在麦芽汁煮沸之后和将酵母添加到溶液中之前,应在啤酒中添加氧气,但重要的是要等到过程后期再测试DO。啤酒经过适当发酵后,很难减少溶解氧的数量,但是却容易添加DO,这就是为什么建议您在发酵后但在加入啤酒花之前测试溶解氧的水平的原因。获得测量值后,应将读数放入日志簿中,以备将来参考。

一旦添加了跃点,就应该再次测量DO级别,以确定在此过程中添加了多少DO。包装之前,请确保在将啤酒转移到光亮的罐中后再次进行测试。如果溶解氧量大大增加,请检查以确保光亮水箱上的软管没有溶解氧。记录在此过程中获得的每个测量结果。在将啤酒包装在罐和灌装机中后,应继续检查DO。

除了测试溶解氧之外,如果要与包装啤酒保持一致的结果,保持罐内压力,温度和碳酸化水平也很重要。如果您不定期测试溶解氧水平,则存在溶解氧变得太高或太低的风险,这两个问题都可能导致啤酒味道差。定期测试溶解氧水平将帮助您确定过程的哪个步骤可能导致向啤酒中添加大量氧气,这应该使您能够尽早纠正这些问题。

测量啤酒中的溶解氧

有三种基本类型的溶解氧传感器,可以用来衡量你的啤酒,其中包括溶解氧量:

  • 电流溶解氧传感器

  • 极谱溶解氧传感器

  • 光学溶解氧传感器

所有这些传感器都可以有效地测量溶解氧,并且可以很容易地安装在啤酒生产线的几乎每个方面,包括阀门和弯头周围。但是,切勿将这些传感器之一放在泵中或二氧化碳注入场所。

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