工厂直销 Rdh2-03/500 浸浴式卷材涂布机 双逗号刮刀三段温区干燥

产品简介

Rdh2-03/500 浸浴式卷材涂布机是一用于高端实验及小批量生产的多功能、高精度卷材涂膜机。该设备采用模块化设计，集成了双逗号刮刀涂布头、三段独立温区干燥系统、全伺服张力控制及自动纠偏系统，可实现从基材放卷、底层预涂、精密烘烤、面层涂布、最终干燥到精确覆膜收卷的全自动化流程。设备特别适用于胶粘剂（如PSA）、光学胶、高分子功能涂层等新材料在柔性基材（如离型纸、PET、PI、铜箔等）上的工艺开发与性能验证。

方案简要

放卷（带伺服控制）→逗号刮刀涂布头（底辊带加热功能-发热棒）→浸泡式槽（500x200x150深）+挤压辊（挤压辊底辊为不锈钢材料，上辊为胶辊）挤压式底部覆膜一层，离型纸放卷轴安装张力控制器）→烤箱（共计2米，1米x2节）温度最高250℃，出来后进行二段涂布（涂布头和一段一样）进入后段1米烤箱→覆膜（覆膜底辊安装私服电机）→覆膜标准装置一套，纠边--收卷，（说明：整线张力控制系统一套，温度：250℃可调，材料宽度500mm，红外线加热装置，一个1米的烤箱内安装两个传感器，一个控制传感器，一个温度实时显示传感

单元模块详细技术规格

3.1 放卷系统

3.1.1 主放卷单元

结构形式: 单工位，被动放卷，气胀轴装夹（Φ75mm或3英寸）。

张力控制:

执行机构: 配备高响应伺服电机与精密减速机，构成主动放卷模式。

检测反馈: 采用摆辊式或张力传感器进行张力实时检测，信号反馈至PLC。

控制模式: 可实现恒张力放卷或锥度张力控制，锥度曲线可设。

纠偏系统(EPC):

类型: 超声波或CCD光电式自动纠偏系统。

精度: ±0.5 mm。

安装位置: 位于放卷后，涂布头前，确保基材进入涂布单元时边缘整齐。

3.1.2 离型纸放卷单元

结构形式: 独立平台，被动放卷，气胀轴装夹。

张力控制: 配备独立的磁粉张力控制器或小型伺服张力器，张力值在面板直接设定与显示，与主张力系统联动。

3.2 第一涂布单元 (底层涂布)

3.2.1 逗号刮刀涂布头

刮刀类型: R型逗号刮刀，全不锈钢材质。

调节机构:

微调方式: 两端采用千分尺配合斜锲块结构，实现刮刀与背辊间隙的精密调节。

调节范围: 0 ~ 3 mm。

平行度: 全长范围内平行度误差 ≤ 0.005 mm。

背辊:

规格: Φ200mm 主动钢辊。

表面处理: 镜面镀硬铬，硬度HRC≥62，粗糙度Ra≤0.2μm。

加热功能: 内置高密度不锈钢电加热棒，采用旋转接头供电和测温。

温度控制: 独立PID控制，范围：室温 ~ 120℃，精度±2℃。

3.2.2 浸泡式涂布槽

材质: SUS304不锈钢，内外镜面抛光（Ra≤0.4μm）。

尺寸: 500mm (L) x 200mm (W) x 150mm (H)。

升降机构: 手动/气动升降，便于清洗与穿带。

3.2.3 挤压辊装置

功能: 对涂布后的湿膜进行初步整平与压实，控制涂层渗透与厚度。

下辊: SUS304不锈钢镜面辊，主动驱动。

上辊: 硅胶辊，邵氏硬度60A±5°，表面光洁。气动加压，压力表显示，压力可调（0 ~ 0.6 MPa）。

调节: 可快速脱离，便于操作。

3.3 干燥系统

3.3.1 结构布局:

一段干燥区: 2节，每节1米，用于底层涂布后预固化/干燥。

二段干燥区: 1节，每节1米，用于面层涂布后最终固化/干燥。

3.3.2 箱体结构:

外壳: 优质冷轧板，表面喷塑处理。

内胆: SUS304不锈钢板。

保温层: 采用高温硅酸铝纤维棉，厚度≥50mm，确保外壳温升≤环境温度+10℃。

3.3.3 加热与风循环系统:

加热器: 内置翅片式电加热管，耐高温不锈钢材质。

风机: 耐高温离心循环风机，保证箱内热风均匀性。

风道设计: 上下对流式或孔板式送风，确保风速、风温在有效宽度内均匀度±5%。

3.3.4 排风系统:

排风机: 独立耐高温防爆轴流风机。

风量调节: 配备手动调风阀，可根据溶剂挥发量调节排风大小。

废气接口: DN150法兰接口，连接至客户现场废气处理系统。

3.4 第二涂布单元 (面层涂布)

配置与第一涂布单元完全一致，作为标准配置，保证工艺的可重复性与扩展性。

3.5 覆膜与纠偏系统

3.5.1 覆膜放卷:

结构: 独立平台，气胀轴装夹。

张力控制: 磁粉制动器控制放卷张力。

3.5.2 覆膜复合机构:

底辊: 主动驱动，配备伺服电机，确保与主线速度精确同步。

上胶辊: 硅胶辊，气动加压。

3.5.3 覆膜纠偏(EPC):

类型: 光电式自动纠偏。

功能: 实时检测覆膜与主基材的边缘位置，驱动纠偏滑台，确保覆膜对齐精度±0.3 mm。

3.6 收卷系统

结构形式: 单工位，中心卷取。

驱动控制: 配备大扭矩伺服电机及精密减速机。

张力控制:

模式: 采用浮辊反馈或张力传感器，实现恒张力或锥度张力收卷。

锥度控制: 在HMI上可设定锥度系数（0%-100%），实现由内到外松紧渐变的卷形。

辅助装置: 配备表面展平辊，防止收卷时产生皱纹。

3.7 传动与控制系统

3.7.1 传动系统:

驱动点: 主放卷、涂布背辊、挤压下辊、各段过渡辊（主动）、覆膜底辊、收卷。共计约8个伺服驱动点。

同步控制: 通过PLC程序实现各伺服轴之间的电子齿轮同步，速度比例可在HMI上灵活设定。

3.7.2 电气控制系统:

核心控制器: 西门子/三菱/欧姆龙系列PLC。

人机界面: 10.1英寸及以上彩色触摸屏，中英文界面。

主要控制功能

整线联动控制: 一键启停、缓升缓降、急停。

多段张力控制: 实现放卷、涂布区间、干燥区间、收卷四段张力独立设定与闭环控制。

全自动温度控制: 5个独立温控区（2个背辊 + 3节烘箱）。

配方管理: 可存储/调用不少于100组工艺配方。

数据记录与报警: 实时记录关键参数（速度、张力、温度），并生成历史曲线；完备的故障诊断与报警历史记录。

4. 关键部件配置清单    

配套措施

1、 公用工程：以下所列设备所需配套公用工程，请客户务必在我司安装人员到达现场前准备好。

5.关键部件配置清单  

1、设备本体

交付资料

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