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标准号名称

JC/T 423-1991 《水溶性内墙涂料》

1 主题内容与适用范围

本标准规定了水溶性内墙涂料的技术要求和试验方法。

本标准适用于以水溶液性化合物为基料,加入一定量的填料、颜料和助剂,经过研磨、

分散后而成的水溶性内墙涂料。这种涂料一般用于建筑物内墙装饰。

2 引用标准

GB1723 涂料粘度测定法

GB1726 涂料遮盖力测定法

GB1766 漆膜耐候性评级方法

GB3186 涂料产品的取样

GB5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则

GB9152建筑涂料涂层试板的制备

GB9266 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定

3 产品分类

ⅰ类:用于涂刷浴室、厨房内墙

ⅱ类:用于涂刷建筑物内的一般墙面。

4 技术要求:

产品应符合表1所列技术要求。

表1

序号性能项目技术要求
ⅰ类ⅱ类

1容器中状态无结块、沉淀和絮凝
2粘度,s30~75
3细度,μm≤100
4遮盖力,g/m≤300
5白度,%≥80
6涂膜外观平整,色泽均匀
7附着力,%100
8耐水性无脱落、起泡和皱皮
9耐干擦性,级≤1
10耐洗刷性,次≥300

5 试验方法

5.1 试验条件

5.1.1 试验室温度为23±2℃,相对湿度为(50±5)%。

5.1.2 试验前涂料应按5.1.1规定放置24h。

5.2 试板数量和器具

5.2.1 试板数量

表1中的第6、7、8、9、10项性能项目,其试板数量和规格应符合表2的规定。

表2

性能项目数量规格,mm
耐水性3150x70
附着力1
涂膜外观及耐干擦性3
耐洗刷性3430x170

5.2.2 器具

a. 电热鼓风干燥箱:能保持50±2℃的温度。

b. 天平:感量为0.02g。

c. 粘度计:符合gb1723中涂-4粘度计的规定。

d. 烧杯:两只,容量分别为150ml、1000ml。

e. 温度计:温度范围0~100℃,分度为1℃

f. 木制暗箱:符合gb1726的规定。

g. 黑白格玻璃板:符合gb1726的规定。

h. 软毛刷:宽度25~50mm。

i. 刮板细度计:0~150μm和0~100μm两种。

j. 乙醇:化学纯。

k. 白度仪:技术参数应符合gb5950的规定。

l. 涂料耐洗刷测定仪:技格参数应符合gb9266的规定。

m. 钢尺:分度为1mm,长度为100~150mm。

n. 放大镜:放大倍数为4倍。

o. 注射针筒:2,5,10ml。

p. 恒温水槽:其尺寸视具体情况而定。

q. 取样器:符合gb3186的规定。

5.3 试板制备

按gb9152的规定(体积法)制备试板。

涂料应按5.1.2规定处理后,用注射针筒按5.2.1规定制备试板,共需涂刷两道,其涂刷时间间隔以涂膜表干为准。

涂料用量分别为:第一道1.2ml/dm、第二道0.8ml/dm。试板制备后,在5.1.1规定的条件下养护72±2h。

5.4 容器中状态的检查

将装有涂料的原包装容器打开,充分搅拌,使涂料沉淀物与上部清液混合成一体。立即观察并记录是否仍有沉淀、结

块、絮凝现象。

5.5 粘度的测定

5.5.1 测定的步骤

测定前,用纱布蘸乙醇将粘度计内部擦拭干净,在空气中干燥或冷风吹干。调整水平螺丝,使粘度计处于水平位置,在粘度计漏嘴下面放置150ml的烧杯,粘度计流出孔口100mm左右。用手指堵住流出孔,将试样倒满粘度计,用玻璃板将

气泡和多余的试样刮入凹槽,然后松开手指,使试样流出。同时按动秒表,当靠近流出孔的流丝中断时停止秒表,记录流出时间,精确到1s,测定时试样温度为23±2℃

5.5.2 结果表示

试验结果取两次测定的平均值,精确到整数位,报告此平均值。两次测定值之差不应大于平均值的3%。

5.6 细度的测定

5.6.1 测定步骤

测试前,用纱布蘸乙醇把刮板细度计洗净擦干,将搅拌均匀的试样滴入刮板细度计沟槽最深部位,以能充满槽而略有多余为宜。以双手持刮刀,横置在磨光平板上端,使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3s内,将刮刀由沟槽深的部位向浅

的部位拉过,使试样充满沟槽而平板上不留余料。刮刀拉过后,立即使视线与沟槽平面成15°~30°角,对光观察沟槽中颗粒均匀显露处,取两条刻度线之间约3mm的条带内粒子数为5~10粒处的上限位置为细度读数。

5.6.2 结果表示

平行试验三次,试验结果取两次相近读数的算术平均值,精确到整数位。报告此平均值。两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

5.7 遮盖力的测定

5.7.1 测定步骤

在天平上称出盛有试样的软笔毛刷的总重量,将试样刷在符合gb1726规定的黑白格玻璃板上,涂刷时应快速均匀,防止将试样刷在玻璃板的边缘上。然后把涂刷后的玻璃板在50±2℃的电热鼓风箱内放置0.5h。干燥后再把玻璃板放置于木

桶暗箱内,离磨砂下玻璃片10~20mm,玻璃板的水平面倾斜30°~45°,在2支15w日光灯灯光下观察,以涂层完全遮盖黑白格为准。

5.7.2 结果计算

遮盖力按式(1)计算:

x= (w-w)/ s x10=50 (w-w) ……(1)

式中:x—涂料遮盖力,g/m;

w—未涂刷前盛有试样的杯子和刷子的总重量,g;

w—涂刷后剩余的盛有试样的杯子和刷子的总重量,g;

s—黑白格玻璃板涂刷的面积,200cm。

平行试验两次,结果取其算术平均值,精确到整数位,报告此平均值。两次结果之差不大于平均值的5%。

5.8 白度的测定

按gb5950的规定(可直接采用5.7条的试板)测定白度,取两块试板白度的算术平均值。

5.9 涂膜外观的检查

按5.3条规定制备试板后,目测并记录每块试板的涂膜是否平整,色泽是否均匀。

5.10 附着力的测定

5.10.1 测定步骤

按5.3条规定制备试板后,用锋利的刀片和刻度钢尺,在试板的纵横方向切割11条间距为1mm的切痕,纵横切痕相交成100个正方形。切割时,刀片面必须和底板成垂直,刀刃和底面成10°~20°角,用力要均匀,所有的切口要穿 透涂膜至底板的表面,刀片的每个尖端只能做一次试验,以保持刀片的锋利,同一块试板的不同部位做三次试验。切割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来回各刷5次,并用4倍放大镜观察涂膜脱落的方格数。

5.10.2 结果计算

取脱落方格数较接近的两次试验值,按式(2)计算试验结果,以平均值表示:

a=(100-a)/100 x100 ……(2)

式中:a—附着力,%;

a—脱落方格数。

5.11 耐水性的测定

按5.9条规定制备试板后,用重量比为1:1的石蜡和松香熔融物封闭其四边和背面,然后将试板的2/3面积浸入温度

为23±2℃蒸馏水中,浸泡24h后取出,用滤纸吸去试板表面的水,目测和记录每块试板表面有无脱落、起泡和皱皮现象。

5.12 耐干擦性的测定

经5.9条外观观察后的试板可用于本项测定。每次测定前,应用脱脂棉蘸乙醇将食食指擦净,并保持干燥。测定时用

食指在试板表面上往复擦两次(擦痕长5~7cm),然后视手指上沾附的涂料粒子多少评定等级,其等级如表3,并参照gb1766的图1评定。

表 3

等 级脱粉状况
0用力擦试板表面,手指不沾有涂料粒子
1用力擦试板表面,手指沾有少量涂料粒子
2用力擦试板表面,手指沾有较多的涂料粒子
3用力较轻,手指沾有较多涂料粒子

5.13 耐洗刷性的测定

按gb9266的规定进行。

6 检验规则

6.1 以2t同类产品为一批,不中2t亦按一批计。

6.2 每批抽样桶数为总桶的20%,小批量产品抽样不得少于3桶,用于容器中状态的检查。然后逐桶按gb3186的规定进行

取样,每批产品取样总量不少于1kg。

6.3 出厂检验的项目为表1的第1~3项。型式检验项目为表1中规定的全部项目。正常生产时,型式检验周期为半年。

6.4 每批产品样品应按表2规定数量和尺寸制作试板,按照第5章进行试验,然后根据下述情况判断是否合格。

6.4.1 容器中状态、粘度、细度、遮盖力、白度、涂膜外观、附着力,各项试验结果均应符合表1规定,则判为批合格。

6.4.2 如某项技术要求不符合6.4.1的规定,则应重新双倍取样,对不合格项目进行复验,如仍不符合规定时,则判为批不合格。

7 标志、包装、运输与贮存

7.1 标志

产品容器外应标明产品名称、颜色、重量、生产厂名称、生产日期,贮存期,并贴有该产品的合格证。

7.2 包装

产品应采用大口塑料桶或内装塑料袋的铁桶包装。生产厂应随包装件向用户单位提供施工说明书,其内容包括质量指

标、施工操作要求、注意事项等。

7.3 运输

运输时应防止碰撞和曝晒等。

7.4 贮存

本产品应室内存放,不得日晒雨淋,贮存温度不得低于5℃。产品自生产之日起在常温下存放期为六个月。


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